工业硅冶炼烟气脱硝技术有哪些

工业硅冶炼烟气脱硝技术有哪些

 最佳答案：

      工业硅冶炼烟气脱硝技术主要包括几种：

      1. 湿法脱硫：利用化学吸收剂将废气中的二氧化硫和氮氧化物吸收，使其转化为硫酸和硝酸。这种方法的优点是处理效果好，但缺点也很明显，工艺复杂，成本也较高。

      2. 干法脱硫：利用化学吸附或氧化吸附剂吸附氮氧化物，并加热分解，使氮气和二氧化碳的释放，达到净化空气的目的。该方法的优点是操作简便，成本相对较低，但是处理效率较低，需要较高的温度和氧化剂的使用量。

      3. 半干法脱硫：将湿法脱硫和干法脱硫相结合的一种处理方式。这种方法通过干式吸附器捕集废气中的二氧化硫和氮氧化物，随后将含水性化学试剂添加到吸附剂中，达到脱硫脱硝的目的。

烟气脱硝的工艺技术有哪些？

      烟气脱硝：是指脱除烟气中的氮氧化物（NOX）；

      烟气脱硝方法介绍：选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，PNCR高分子烟气脱硝等。

      本期博莱达小编重点给介绍PNCR高分子烟气脱硝：

      PNCR高分子烟气脱硝：适合温温度范围(650~1050°C)，脱硝效率达85%，适用于蒸汽锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、加热炉、冶炼炉等众多类型的烟气脱硝。

      PNCR高分子烟气脱硝工艺流程：

      利用气力输送等装置，把高分子干粉脱硝剂直接喷入炉瞠中，再高温作用下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团与烟气中氮氧化物（NOx）发生反应，达到脱除氮氧化物（NOx）目的，高分子碳骨架则分解成CO2释放。

      PNCR高分子烟气脱硝优点：

      1)系统简单,设备较少，占地面积小等优点；

      2)脱硝剂有助燃功能，提高锅炉热效率，不受燃料影响，节能省成本，脱硝效率高，可达到85%；；

      3)无催化剂作用，烟气阻力小，不影响其他装置的正常运行，没有氨逃逸，不存在堵塞或管壁腐蚀等其他二次污染问题。

烟气脱硝技术具体包括哪些方法?

      脱硝技术也就是控制氮氧化物排放浓度技术，氮氧化物生成主要是热力型、燃料型和快速型，其形成原理各不相同，又以热力型为主，因此为了从源头上控制氮氧化物浓度，首先应考虑炉内的低氮燃烧技术，可以降低最高50%的排放浓度，再选择SCR或SNCR或两者混合技术，以控制投资和运行成本，综合考虑成本，低氮+SCR对于大部分300MW及火电机组较为合适。需要说明的是，SNCR的适应性相对较差，且其脱硝率较SCR的最高可达90%有不小差距，因此在国家污染物排放法规越来越严的情况下（14年要求全部电厂排放浓度低于100mg/m3），SCR已成为绝大多数的选择。还原剂无论采用尿素、液氨或氨水的哪一种，最终都是生成氨气（氨水是直接喷入），只是存储、输送系统不同，且三者运输、投资、运行成本和安全要求差异较大，综合来说液氨最经济划算，尿素最安全。