冲压-一种材料加工工艺

《冲压》，此词条收录于12/12，仅供参考

   冲压（英文名：stamping），是利用模具使板料产生分离或成形而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法，通过冲压所得的零件称为冲压件。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高、塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
   早在2000多年前，中国已有冲压模具，并用于制造铜器。利用冲压机械和冲压模具进行的冲压技术已经有200年的历史。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的崛起，模具开始得以广泛使用。第二次世界大战后，随着世界经济的飞速发展，模具成为大量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。当时，美国的冲压技术走在世界最前列，瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。从1955-1965年，人们开始通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺及原理进行深入探讨，使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则，使得压力机械、冲压材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新，并向实用化的方向推进。进入20世纪70年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。如五十多个工位的级进模和十几个工位的多工位传递模。在此期间，日本以“模具加工精度进入微米级”而站到了世界工业的最先列。从20世纪70年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域;辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模座尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出NC程序（用于数控加工中心和线切割编程）等工作，使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。
   冲压工序分为分离工序和变形工序两大类。冲压件具有质量稳定、尺寸精度较高和表面质量好，一致性好、互换性高，一般不需要切削加工即可装配使用；可制成复杂的零件、质量轻、强度和刚度好，有利于减轻结构重量；质量为一克到几十千克，尺寸为一毫米到几米均可；生产过程便于实现机械化和自动化，生产率高，成本低等特点，大批量生产时，更能充分显示其优越性，被广泛应用于汽车、航空航天、电器仪表、国防、电器设备等各类工业生产。