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退煮漂浴浸渍工艺和浴轧蒸的区别

0 新人999 新人999 2025-01-01 12:53 5

退煮漂浴浸渍工艺和浴轧蒸的区别

退煮漂浴浸渍工艺和浴轧蒸的区别

 最佳答案:

      退煮漂浴浸渍工艺和浴轧蒸工艺有以下区别:

      - 工艺流程:退煮漂浴浸渍是将织物在含有退浆剂、煮练剂、漂白剂等工作液的浴槽中浸渍,让工作液充分渗透织物并发生作用;浴轧蒸则是织物先浸轧工作液,使工作液均匀吸附在织物上,再进入蒸箱中进行汽蒸处理。

      - 设备要求:退煮漂浴浸渍工艺设备相对简单,主要是浸渍槽等;浴轧蒸工艺需要有浸轧设备和蒸箱等,设备相对复杂,对设备的密封性、温度和压力控制等要求较高。

      - 处理效果:退煮漂浴浸渍处理时间长,工作液与织物作用充分,对织物渗透性好,处理效果均匀,但对于厚重织物或杂质较多的织物,可能去除杂质不够彻底;浴轧蒸有汽蒸过程,能加速化学反应,对织物上的杂质去除更彻底,白度和毛效等指标较好,且处理效率高,但可能存在织物表面和内部处理效果略有差异的情况。

      - 适用范围:退煮漂浴浸渍适用于不耐高温、易变形的织物,及小批量、多品种织物加工;浴轧蒸适合大批量、常规品种的织物退煮漂处理,如棉、麻等天然纤维及其混纺织物。

制备陶瓷基复合材料的方法有哪些

      1、料浆浸渍和热压烧结法

      料浆浸渍和热压烧结法的基本原理是将具有可烧结性的基体原料粉末与连续纤维用浸渍工艺制成坯件,然后高温下加压烧结,使基体材料与纤维结合成复合材料 。

      2、直接氧化沉积法

      直接氧化沉积法最早被用于制备A12O3/A1复合材料,后推广用于制备连续纤维增强氧化物陶瓷基复合材料。LANXIDE法工艺原理为:将连续纤维预成型坯件置于熔融金属上面,因毛细管作用,熔融金属向预成型体中渗透。由于熔融金属中含有少量添加剂,并处于空气或氧化气氛中,浸渍到纤维预成型体中的熔融金属与气相氧化剂反应形成氧化物基体,产生的氧化物沉积在纤维周围,形成含有少量残余金属的、致密的连续纤维增强陶瓷基复合材料。此种方法适用于制备以氧化铝为基体的陶瓷基复合材料,如SiC/A1203,在1200~C的抗弯强度为350MPa,断裂韧性为18 MPa·m1/2 ,室温时的抗弯强度为450 MPa,断裂韧性为21 M Pa·m1/2

      3、溶胶-凝胶法

      溶胶一凝胶法(Sol—ge1)是用有机先驱体制成的溶胶浸渍纤维预制体,然后水解、缩聚,形成凝胶,凝胶经干燥和热解后形成复合材料。此工艺组分纯度高,分散性好,而且热解温度不高(低于1400~C),溶胶易于润湿纤维,因此更利于制备连续纤维增强陶瓷基复合材料。该工艺缺点是:由于是用醇盐水解来制得基体,所以复合材料的致密性差,不经过多次浸渍很难达到致密化,且此工艺不适于部分非氧化物陶瓷基复合材料的制备。

布料的染色过程?

      胚布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→热定型→染色→印花→拉幅→轨光 →预缩→检码→包装其中还应该有磨毛要求的就磨毛.也有不要求烧毛的面料,就不做烧毛也有要求两次烧毛的就要再去烧毛. 有的面料要求做丝光,有的面料不要做丝光或根本不可以丝光.大部分面料不用增白.有的要求轧光的轧不要求轧光的就不轧,大部分面料不用轧光.以为比较多的工序,也不知道你要问的有多详细. 还有服装用面料太广泛了,刚才说的只是棉类的印染面料简单流程.还有毛纺的丝绸的,化纤的,种类不同,流程完全不同.估计给你的棉类的就可以了!? 织布: 倒筒--整经--浆纱(开轴)--成轴穿综----上机准备---织造---落布坯布修理---打包有的是要并线的就并线有的是不用上浆的就不上浆直接开轴.有的面料要双轴的还要再开另外一个轴.有的面料是常年在做的,机器一直做这个品种, 第一个轴织完了再上轴的可以不用穿综叫牵综.很多的工序

请简单介绍一下“对棉织物的丝光处理这一加工工艺”?

      棉织物丝光是指棉织物在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓碱溶液或其他丝光剂处理,以改善织物性能的加工过程。通过丝光棉织物的强度有所提高,对染料的吸附能力有所增加,还产生丝一般的光泽。常用的丝光剂有氢氧化钠、液氨等。

        氢氧化钠丝光

        该方法以氢氧化钠为主要反应剂。使用的氢氧化钠浓度为240~280g/L,由于碱的浓度较高,需要回收利用,操作环境不友好。丝光后棉织物要经过大量的水洗,浪费水资源,且废水的排放量也较大,治理较困难。

        液氨丝光

        该方法以液态氨为主要反应剂。液氨循环利用,棉织物上残存的少量氨经烘干或水洗去除。液氨丝光对环境的污染较小。相比之下液氨丝光工艺的污染程度比氢氧化钠丝光工艺要小。

        退煮漂丝光一浴过程

        人们设想将前处理工艺合并为一个工艺过程进行加工,这样就可以大大提高效率,节约成本,所以对该工艺的可行性也进行了研究。

        该方法是以氢氧化钠、双氧水为主要反应剂,另外还要有稳定剂、表面活性剂。该工艺能使织物的毛效、白度、钡值等指标较理想,但强力下降较多。要使该工艺可行,关键是选择一种能在强碱性条件下,有效控制双氧水分解速率的稳定剂,提高双氧水漂白效果,使纤维避免不必要的损伤。由于该工艺所具有的特点,在考虑工艺过程绿色化的前提下,应该做深入细致地研究。

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TA很懒,啥都没写...

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